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【純水設(shè)備http://】6月24日,延長(zhǎng)石油烴研究中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)(以下簡(jiǎn)稱烴的擴(kuò)展團(tuán)隊(duì))發(fā)布了重大科技成果,更多的功效廢熱回收和綜合利用濃鹽水綜合系統(tǒng)(多影響熱&花-鹽水全面復(fù)蘇集成系統(tǒng),MCR)。這個(gè)新的多級(jí)集成系統(tǒng)是一個(gè)關(guān)鍵和核心技術(shù)成功開(kāi)發(fā)的yanyanh烴團(tuán)隊(duì)和合作伙伴通過(guò)聯(lián)合科技的努力為了解決顯熱利用率低的瓶頸問(wèn)題在國(guó)內(nèi)煤炭化工合成氣和高環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)在傳統(tǒng)治療的固體危險(xiǎn)廢物混合鹽南通純水設(shè)備。集成系統(tǒng)在同一系統(tǒng)創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)粗合成氣高效顯熱回收,合成氣體凈化、煤炭化工高純度廢鹽水、復(fù)雜鹽廢物處理和資源化利用完美的耦合,浪費(fèi)可以混合鹽治療對(duì)環(huán)境是無(wú)害的,開(kāi)放的環(huán)境下系統(tǒng)沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)的鋁硅礦物長(zhǎng)石玻璃大小的解散。

    延油化工首席專家李大鵬介紹，與常規(guī)淬火工藝、余熱鍋爐相比，MCR集成系統(tǒng)具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì):省去了傳統(tǒng)工藝施工配套的復(fù)雜碳洗塔，黑、灰、廢鹵水濃縮濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)等工藝流程短、集成度高、能耗低，成本效益顯著降低;將合成氣和爐渣的顯熱利用效率從目前的60%提高到90%;突破了現(xiàn)有廢渣罐系統(tǒng)存在的掛渣、堵塞、結(jié)疤等技術(shù)瓶頸，但運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、熱效率低。內(nèi)部部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作維修方便，無(wú)磨損，實(shí)現(xiàn)安全、長(zhǎng)周期、高效率的運(yùn)行。同時(shí),高質(zhì)量的過(guò)熱蒸汽和轉(zhuǎn)換反應(yīng)產(chǎn)生蒸汽,突破問(wèn)題的高投資建設(shè)備用爐傳統(tǒng)的浪費(fèi)造成的鍋爐,并保存的操作成本浪費(fèi)固體危險(xiǎn)廢物和廢物集中鹽水治療。采用干灰排放，系統(tǒng)不產(chǎn)生黑水或灰水，不排放有害固體廢物雜鹽。合成氣和爐渣的顯熱利用效率大大提高，熱耗率和電耗明顯降低。

    由于先進(jìn)的技術(shù)理念，與現(xiàn)有技術(shù)相比，MCR技術(shù)集成系統(tǒng)已創(chuàng)建了5個(gè)第一次，即第一次實(shí)現(xiàn)合成氣凈化、高效感熱回收、高濃度廢鹽與水的無(wú)害化處理和回收高度集成;第一次的高效固化治療重金屬和可溶性鹽混合組件是通過(guò)高惰性粒子循環(huán),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)加熱和物質(zhì)相互供應(yīng)同步純水設(shè)備,解決了高成本處理的廢棄物集中鹽水和混合的潛在危險(xiǎn)廢物環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)高的鹽。首次突破了傳統(tǒng)合成氣鍋爐系統(tǒng)熱效率低、循環(huán)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)瓶頸。首次采用循環(huán)流化床技術(shù)，實(shí)現(xiàn)顯熱高效利用、危險(xiǎn)廢物無(wú)害化利用和資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境保護(hù)的“雙贏”。第一次,它取得了技術(shù)集成和協(xié)同創(chuàng)新的關(guān)鍵和核心設(shè)備開(kāi)發(fā)方面的顯熱利用合成氣、危險(xiǎn)廢物的雜項(xiàng)鹽和二氧化碳減排,并開(kāi)發(fā)出一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利設(shè)備和流程。截至目前，相關(guān)技術(shù)已申請(qǐng)/授權(quán)專利10余項(xiàng)。

    據(jù)報(bào)道,一個(gè)類似的機(jī)制設(shè)計(jì)流化床的顯熱回收系統(tǒng)在美國(guó)Kemper IGCC項(xiàng)目,100 t / d雙流化床氣化工業(yè)性試驗(yàn)裝置的應(yīng)用程序,并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行,MCR技術(shù)一次性設(shè)備投資是不到一年的時(shí)間是可以恢復(fù)的,有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

    李大鵬指出，據(jù)權(quán)威官方數(shù)據(jù)，到2020年，我國(guó)煤化工行業(yè)耗煤總量將達(dá) 3 億噸/年，每年經(jīng)汚水廢水處理后產(chǎn)生的雜鹽百萬(wàn)噸以上。若采用MCR 集成技術(shù)，可年產(chǎn)高品質(zhì)過(guò)熱蒸汽約 1.65 億噸，消耗包括高濃廢鹽水在內(nèi)的煤化工廢水約3.5 億噸/年，削減高濃廢鹽水、雜鹽固體危廢處理成本處理費(fèi)用合計(jì)約 126 億元/年，可為全行業(yè)新增經(jīng)濟(jì)收益 290 億元/年以上。此外，還可實(shí)現(xiàn)年 CO2、高濃廢鹽水、雜鹽危廢、SO2、NOX 減排分別為 3604.5萬(wàn)噸、1548 萬(wàn)噸、103 萬(wàn)噸、11.3 萬(wàn)噸、9.88 萬(wàn)噸(以煤化工行業(yè)年煤炭消耗 3 億噸計(jì))，回收的熱量折算標(biāo)煤高達(dá) 1300 萬(wàn)噸/年，從這個(gè)意義上講，MCR技術(shù)具有極其廣闊的市場(chǎng)推廣應(yīng)用前景。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。 實(shí)驗(yàn)室水處理設(shè)備，南通純水設(shè)備。